鞋墊成型機的原理

鞋墊成型機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過(guò)程。

注射成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

鞋墊成型機的結構

⑴、鞋墊成型機電腦采用進(jìn)口PLC的電腦主機芯片，匹配液晶顯示屏，軟件備用故障自我診斷系統及錯誤糾正功能，使操作更方便，其控制程序以傻瓜式設計，無(wú)須專(zhuān)業(yè)培訓即可上崗操作。

⑵、鞋墊成型機全液壓驅動(dòng)，具有國內無(wú)級液壓調頻技術(shù)，解決了鞋墊成型機對各種物料和塊型的適應度，提高了物料的密實(shí)性，縮短了成型周期。

鞋墊成型機的特點(diǎn)

鞋墊成型機采用立式儲存紙板方式，并可隨時(shí)補充，不需停機；

適用于同一時(shí)間同一紙箱尺寸包裝使用，如需變換紙箱規格時(shí)，手動(dòng)調整使用（所需時(shí)間僅需1～2分鐘）；

本機采用合理化設計，吸箱、成型、封底均自動(dòng)處理一氣呵成；

機件性能精密又耐用，運作過(guò)程無(wú)振動(dòng)，運轉穩固壽命長(cháng)；

本機采用PLC+人機界面顯示屏控制，性能高、速度高、效率高；

紙箱兩端封箱膠帶折角長(cháng)度50～70mm、 可定制80、100MM；

可單機作業(yè)，也可與自動(dòng)化包裝流水線(xiàn)配套使用。

鞋墊成型機的優(yōu)勢

⒈砌塊鞋墊成型機與傳統粘土磚機相比，原料可選用工業(yè)廢渣：煤粉灰、煤矸石、爐渣、冶煉渣和各種尾礦渣作主原料。更環(huán)保、更節能、廢物循環(huán)再利用。

⒉砌塊鞋墊成型機采用三杠上下加壓一次成型，成型后即可立即堆碼，不需一塊托磚板，是國內砌塊磚中的較新機型。

⒊砌塊鞋墊成型機所產(chǎn)標磚成本低廉、利潤豐厚。各種必要成本考慮在內，每塊標磚成本9分錢(qián)，市場(chǎng)價(jià)2-3倍于此。

⒋砌塊鞋墊成型機機體采用高精度、高強度鑄件及特殊焊接技術(shù)和材料制造，鋼性好、耐振、壽命長(cháng)。

⒌該砌塊鞋墊成型機采用臺模合振液壓加壓成型，采用往返導向喂料裝置，成型周期短，生產(chǎn)效率高、砌塊質(zhì)量密實(shí)強度高、尺寸準確。

⒍砌塊鞋墊成型機采用機、電、液一體化技術(shù)，使設備運轉的每一個(gè)循環(huán)過(guò)程一致，因而成型產(chǎn)量高穩定性高，廢品率低。

⒎砌塊鞋墊成型機一機多用，通過(guò)更換模具可生產(chǎn)不同規格的多孔磚，空心砌塊，路緣石、路面磚及植草樹(shù)磚，花格磚等水泥制品。

⒏可根據生產(chǎn)需要編制程序，實(shí)現手動(dòng)，半自動(dòng)，全自動(dòng)等動(dòng)作運轉

鞋墊成型機的維護保養

電路：注意電路板清潔，定時(shí)清理強弱電箱灰塵，保持電箱干爽，防止受潮。

油路：檢查油路各部位有無(wú)漏油現象，及時(shí)處理。防止活塞桿刮傷和油質(zhì)變質(zhì)。

機械：機臺傳動(dòng)部位檢查有無(wú)磨損現象，檢查每個(gè)黃油嘴有無(wú)堵死現象，并注黃油。

其他注意事項：液壓油建議一年更換一次并清理油箱油泥，水冷卻器及時(shí)清理防止油溫上漲造成油質(zhì)加速老化，當然安全無(wú)小事，電路安全門(mén)開(kāi)關(guān)，油路泄壓閥，機械安全擋塊，機臺警示燈在保養的時(shí)候一定要檢查是否正常工作.