鞋墊成型機工作原理：
鞋墊成型機是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設備。它廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。
鞋墊成型機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過(guò)程。
鞋墊成型機的試運轉流程介紹  
鞋墊成型機安裝完成，經(jīng)檢驗合格，即可進(jìn)行空車(chē)試運轉。鞋墊成型機的試運轉應由熟練的鞋墊成型機操作工負責進(jìn)行，并嚴格遵守鞋墊成型機安全操作規程。
（一）空運轉的連續運轉時(shí)間不少于12-24小時(shí)，運轉中發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)解決。 　
（二）空運轉試機正常即可進(jìn)行負荷試運轉。負荷試運轉應分階段進(jìn)行。負荷運轉中應視排料情況進(jìn)行喂料，避免鋼球和筒體襯板不必要的磨失和損壞。 　
（三）上述負荷量的增加和試運轉時(shí)間的長(cháng)短，以大小齒輪和減速機齒輪的跑合情況（溫升、噪音、齒面接觸等）為依據進(jìn)行確定。在齒面接觸精度沒(méi)有達到設計要求前，不得滿(mǎn)負荷運轉。
（四）試運轉中冷卻、潤滑系統應工作正常。主軸承、傳動(dòng)軸承、減速機溫度應正常。

鞋墊成型機技術(shù)特點(diǎn)
※ 鞋墊成型機采用立式儲存紙板方式，并可隨時(shí)補充，不需停機； 　　
※ 適用于同一時(shí)間同一紙箱尺寸包裝使用，如需變換紙箱規格時(shí)，手動(dòng)調整使用（所需時(shí)間僅需1～2分鐘）； 　　
※ 鞋墊成型機采用合理化設計，吸箱、成型、封底均自動(dòng)處理一氣呵成； 　　
※ 機件性能精密又耐用，運作過(guò)程無(wú)振動(dòng)，運轉穩固壽命長(cháng)； 　　
※ 鞋墊成型機采用PLC+人機界面顯示屏控制，性能高、速度高、效率高； 　　
※ 鞋墊成型機兩端封箱膠帶折角長(cháng)度50～70mm、 可定制80、100MM； 　　
※ 可單機作業(yè)，也可與自動(dòng)化包裝流水線(xiàn)配套使用。