泡沫成型機系統的獨立性

      泡沫成型機系統完全獨立，不會(huì )干擾機械調節。閉模和頂出等模具運動(dòng)必須準確效率高。通常采用速度分布曲線(xiàn)，以確?；顒?dòng)部件準確靠近。接觸維持力可調整。因此可斷定，在不考慮能耗和機械可靠性、附加條件相同（如模具質(zhì)量）的前提下，產(chǎn)品質(zhì)量主要決定於控制螺桿向前運動(dòng)階段的系統。在油壓式注塑機上，這一調節通過(guò)探測油壓而實(shí)現。

具體地說(shuō)，油壓通過(guò)控制板而一套閥門(mén)，流體通過(guò)操縱器而產(chǎn)生作用，并得到調節及釋放。注射速度控制包括開(kāi)環(huán)控制、半閉環(huán)控制和閉環(huán)控制等選擇方案。開(kāi)環(huán)系統依靠共用比例閥。比例張力施加於所需比例的流體上，從而使流體在注射機筒中產(chǎn)生壓力，讓注射螺桿以一定的前向速度運動(dòng)。半閉環(huán)系統采用閉環(huán)比例閥。環(huán)路在閉合口所在的位置閉合，閉合口通過(guò)在閥門(mén)內的移動(dòng)而控制油料的流量比例。閉環(huán)系統在螺桿平移速度時(shí)閉合。閉環(huán)系統中采用速度傳感器（通常為電位計型），定時(shí)探測張力下降。比例閥流出的油料通過(guò)調節，可補償出現的速度偏差。閉環(huán)控制依靠與機器整合一體的專(zhuān)用電子元件。閉環(huán)壓力控制能在注射和保壓階段確保壓力均勻一致，以及在各個(gè)循環(huán)中確保反壓均勻。通過(guò)探測出的壓力值對比例閥進(jìn)行調節，根據設定壓力值進(jìn)行偏差補償。

概述

一般來(lái)說(shuō)，可對液壓進(jìn)行監控，但是，探測注嘴或模腔中的熔體壓力也是另一有xiao方法。更加可靠的方案是通過(guò)閱讀注嘴或模腔壓力讀數對比例閥進(jìn)行管理。在壓力探測的基礎上增加溫度探測，特別有利於流程管理。了解物料可承受的實(shí)際壓力，還有助於根據設定壓力和溫度條件來(lái)預測模塑件的實(shí)際重量和尺寸。實(shí)際上，通過(guò)改變保壓壓力值，可將更多的物料引入模腔，以降低部件收縮，符合設計公差（其中包括預設注塑收縮）。接近熔化條件時(shí)，半晶體聚合物顯示出較大的比容變化。